Спиральные сверла из твердого сплава

Твердосплавные сверла разработаны для высокоскоростного и высокоточного промышленного применения. В основном они используются в обрабатывающих центрах с ЧПУ для сверления очень твердых или абразивных материалов, где стандартные сверла могут не справиться. Превосходная жесткость делает их предпочтительным инструментом для аэрокосмической, медицинской и автомобильной промышленности, где соблюдение микроотклонений и безупречная обработка поверхности имеют решающее значение для крупносерийного производства. 

По прочности на сжатие и твердости карбид относится к самым прочным материалам, используемым для сверления. Он значительно тверже любой быстрорежущей стали. В то время как сверло из быстрорежущей стали премиум-класса от Tenyu Tool имеет впечатляющую твердость по Роквеллу 63 HRC или выше, твердый карбид достигает уровня 75-80 HRC. Такая высокая твердость позволяет твердому сплаву резать закаленные стали и сверхпрочные сплавы, которые мгновенно затупляют сверло из быстрорежущей стали.

Основным недостатком твердого сплава является его хрупкость. Поскольку он очень твердый, ему не хватает упругости, присущей быстрорежущей стали. - Уязвимость к ударам: он может легко раздробиться или расколоться, если подвергнется вибрации, боковому усилию или будет использоваться в ручной дрели. - Требования к оборудованию: Твердый сплав требует высокопрочного оборудования, такого как станок с ЧПУ или высококлассный стационарный пресс. - Стоимость: Первоначальные инвестиции гораздо выше, чем у быстрорежущей стали, что делает его специализированным, а не универсальным инструментом. 

Твердосплавные коронки отлично справляются со сверлением самых сложных промышленных материалов, включая: Закаленные стали: Металлы, прошедшие термообработку, выходящую за пределы диапазона 63 HRC. Абразивные композиты: Углеродное волокно, стеклопластик (армированный стекловолокном пластик) и высококремнистый алюминий. Суперсплавы: Титан, инконель и хастеллой. Высокопроизводительные детали из цветных металлов: В тех случаях, когда инструмент должен работать тысячи циклов без повторной заточки.

Выбор "лучшего" варианта зависит исключительно от условий вашего производства: Выбирайте HSS (63 HRC+): Если вам нужна прочность, универсальность для ручного использования или экономичность для металлообработки общего назначения. Быстрорежущая сталь гораздо более щадящая и легче поддается повторной заточке. Выбирайте твердый сплав: Если вы работаете на высокоскоростном автоматизированном оборудовании и вам необходимо сверлить закаленные материалы с максимальной эффективностью и минимальной заменой инструмента.

Это сравнение материала и покрытия: Титановые биты: Обычно это сверла из быстрорежущей стали (чаще всего M2 или M35 с твердостью 63 HRC+), покрытые тонким слоем нитрида титана для снижения трения. Они отлично подходят для продления срока службы универсальных инструментов из быстрорежущей стали. Твердый карбид: Весь инструмент изготовлен из сверхтвердого твердого сплава. Вердикт: Для тяжелой промышленной обработки закаленной стали лучше использовать твердый карбид. Однако для обеспечения баланса между долговечностью, ценой и простотой использования в различных мастерских сверла из быстрорежущей стали с титановым покрытием часто оказываются более практичным выбором при закупке B2B.