Spiralbohrer aus Vollhartmetall

Vollhartmetallbohrer sind für industrielle Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsanwendungen konzipiert. Sie werden in erster Linie in CNC-Bearbeitungszentren zum Bohren extrem harter oder abrasiver Materialien eingesetzt, bei denen Standardbohrer versagen würden. Aufgrund ihrer überragenden Steifigkeit sind sie das Werkzeug der Wahl für die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und die Automobilindustrie, wo die Einhaltung von Mikro-Toleranzen und eine einwandfreie Oberflächengüte für hochvolumige Produktionszyklen entscheidend sind. 

In Bezug auf Druckfestigkeit und Härte gehört Hartmetall zu den stärksten Materialien, die zum Bohren verwendet werden. Es ist wesentlich härter als jeder Schnellarbeitsstahl. Während ein hochwertiger HSS-Bohrer von Tenyu Tool eine beeindruckende Rockwell-Härte von 63 HRC oder mehr aufweist, erreicht Vollhartmetall Werte, die 75-80 HRC entsprechen. Dank dieser extremen Härte kann Hartmetall durch gehärtete Stähle und Superlegierungen schneiden, die einen HSS-Bohrer sofort stumpf machen würden.

Der Hauptnachteil von Hartmetall ist seine Sprödigkeit. Da es so hart ist, fehlt ihm die Elastizität, die bei HSS zu finden ist. - Anfälligkeit für Stöße: Es kann leicht zerbrechen oder splittern, wenn es Vibrationen oder seitlichen Kräften ausgesetzt ist oder in einem handgeführten Bohrer verwendet wird. - Anforderungen an die Ausrüstung: Für Hartmetall ist eine hochstabile Einrichtung erforderlich, z. B. eine CNC-Maschine oder eine hochwertige stationäre Presse. - Kosten: Die Anfangsinvestition ist viel höher als bei HSS, was es eher zu einem Spezialwerkzeug als zu einem Allzweckwerkzeug macht. 

Hartmetallbohrer eignen sich hervorragend zum Bohren der anspruchsvollsten Industriewerkstoffe, darunter: Gehärtete Stähle: Metalle, die weit über den Bereich von 63 HRC hinaus wärmebehandelt wurden. Abrasive Verbundwerkstoffe: Kohlefaser, GFK (glasfaserverstärkter Kunststoff) und hochsiliziumhaltiges Aluminium. Superlegierungen: Titan, Inconel und Hastelloy. Hochvolumige Nichteisen-Teile: Wenn das Werkzeug Tausende von Zyklen laufen muss, ohne nachgeschliffen zu werden.

Die "bessere" Wahl hängt ganz von Ihrer Produktionsumgebung ab: Wählen Sie HSS (63 HRC+): Wenn Sie Zähigkeit, Vielseitigkeit für den Handgebrauch oder Kosteneffizienz für die allgemeine Metallbearbeitung benötigen. HSS ist viel nachsichtiger und lässt sich leichter nachschärfen. Wählen Sie Hartmetall: Wenn Sie mit automatisierten Hochgeschwindigkeitsmaschinen arbeiten und gehärtete Materialien mit maximaler Effizienz und minimalem Werkzeugwechsel bohren müssen.

Dies ist ein Vergleich von Material und Beschichtung: Titanium Bits: Hierbei handelt es sich in der Regel um HSS-Bits (häufig M2 oder M35 mit einer Härte von 63 HRC+), die zur Verringerung der Reibung mit einer dünnen Schicht Titannitrid beschichtet sind. Sie eignen sich hervorragend zur Verlängerung der Lebensdauer von vielseitigen HSS-Werkzeugen. Vollhartmetall: Das gesamte Werkzeug besteht aus einer ultraharten Hartmetallmischung. Das Urteil: Für die schwere industrielle Bearbeitung von gehärtetem Stahl ist Vollhartmetall überlegen. Wenn es jedoch um ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Haltbarkeit, Preis und Benutzerfreundlichkeit bei verschiedenen Werkstattaufgaben geht, ist ein titanbeschichteter HSS-Bohrer oft die praktischere Wahl bei der B2B-Beschaffung.