Vollständig geschliffene HSS M2-Bohrkronen

Ein vollständig geschliffener Bohrer wird in einem Präzisionsschleifverfahren hergestellt, bei dem das gesamte Werkzeug - einschließlich der Spannuten und der Schneidspitze - aus einem massiven, wärmebehandelten Stahlrohling geschliffen wird. Dies unterscheidet sich von "rollgeschmiedeten" Bits, die erhitzt und in Form gedreht werden. Vollständig geschliffene Meißel bieten eine wesentlich höhere Maßgenauigkeit, eine glattere Oberfläche für eine bessere Spanabfuhr und eine gleichbleibend schärfere Schneide, die den strengen Industrietoleranzen entspricht.

M2 ist die internationale Bezeichnung für einen Wolfram-Molybdän-Schnellarbeitsstahl (HSS). Er gilt weltweit als "Standard" oder "Arbeitspferd" für die professionelle Metallbearbeitung. Das "M" steht für Molybdän, das dem Bohrer eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Zähigkeit verleiht. Bei Tenyu Tool wird unsere M2-Serie speziell wärmebehandelt, um eine stabile Rockwell-Härte von 63 HRC oder höher zu gewährleisten, was sie ideal für eine breite Palette von industriellen Bohraufgaben macht.

Der Hauptunterschied liegt in der Legierungszusammensetzung und der Hitzebeständigkeit: - HSS M2: Enthält Wolfram und Molybdän und bietet hohe Zähigkeit und eine sehr scharfe Schneide. Es ist perfekt für allgemeine Bohrungen in Kohlenstoffstahl, Eisen und Holz. - HSS M35: Enthält 5% Kobalt. Der Zusatz von Kobalt erhöht die "rote Härte" des Bohrers, so dass er auch härtere Materialien wie Edelstahl durchschneiden kann, ohne bei extremer Reibung stumpf zu werden. - Härte: Während beide bei 63 HRC+ gehalten werden können, bleibt M35 bei viel höheren Betriebstemperaturen stabil als M2. 

HSS M2 ist ein Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, der mit Wolfram (W), Molybdän (Mo), Chrom (Cr) und Vanadium (V) legiert ist. Diese Kombination schafft eine metallurgische Struktur, die Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit in Einklang bringt. Aufgrund seiner Vielseitigkeit und der Fähigkeit, auch nach dem Nachschärfen eine scharfe Schneide zu behalten, ist M2 das bevorzugte Material für hochwertige Spiralbohrer, Gewindebohrer und Fräser, die in der Schwerindustrie eingesetzt werden.

Ein M2-Bit ist ein professionelles Schneidwerkzeug, das für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb in stationären und handgeführten Bohrmaschinen konzipiert ist. Im Gegensatz zu minderwertigem 4241- oder 4341-Stahl bietet ein M2-Bit über Tausende von Löchern hinweg eine gleichbleibende Leistung. Professionelle Importeure wählen M2-Bits aufgrund ihrer Härte von 63 HRC oder höher, die gewährleistet, dass sie unlegierten und legierten Stahl (bis zu 900 N/mm²) durchdringen können, ohne dass sich die Schneidlippe verformt. 

Der Industriestandard für M2-Bohrer aus HSS ist ein Rockwell-Härtebereich von 63 bis 65 HRC. Bei Tenyu Tool verwenden wir strenge Salzbad-Härtungsprozesse und dreifaches Anlassen, um zu garantieren, dass jeder Bohrer eine Härte von 63 HRC oder höher aufweist. Dieser exakte Härtegrad sorgt für ein perfektes Gleichgewicht: hart genug, um bei Hochgeschwindigkeitsreibung eine scharfe Schneide zu erhalten, aber zäh genug, um der Sprödigkeit zu widerstehen, die zu Werkzeugbruch führt.