Industrielle HSS-Bohrer

Ja, aber das hängt von der Qualität des HSS und der Art des rostfreien Stahls ab. Bei weichem oder dünnem rostfreiem Stahl kann ein vollständig geschliffener Standard-Bohrer M2 effektiv sein. Für Edelstahl der Güteklassen 304 oder 316 empfehlen wir jedoch HSS-Bohrer mit einer Härte von 63 HRC oder höher oder mit Kobalt legiert. Eine angemessene Schmierung und eine langsame Drehzahl sind unerlässlich, um zu verhindern, dass der rostfreie Stahl kaltverfestigt und die Schneide des Bohrers beschädigt wird.

HSS steht für High-Speed Steel, einen speziellen Kohlenstoffstahl, der mit Elementen wie Wolfram, Molybdän und Chrom legiert ist. Die Bezeichnung "High-Speed" bezieht sich auf seine Fähigkeit, eine scharfe Schneide und strukturelle Integrität selbst bei starker Reibung und Hitze zu erhalten. Bei Tenyu Tool werden unsere HSS-Produkte präzisionsgehärtet, um eine Rockwell-Härte von 63 HRC oder höher zu gewährleisten, was höhere Bohrgeschwindigkeiten als bei herkömmlichen kohlenstoffreichen Stählen ermöglicht. 

Obwohl HSS sehr vielseitig ist, hat es in professionellen Umgebungen bestimmte Einschränkungen: Hitzeschwellwert: Grundlegende HSS-Sorten können ihre "Härte" verlieren, wenn sie extremer, anhaltender Hitze ohne Kühlmittel ausgesetzt werden. Sprödigkeit bei hoher Härte: Um eine Schneide von 63 HRC+ aufrechtzuerhalten, wird der Bit weniger flexibel als weicher Stahl, d. h. er kann bei plötzlichen seitlichen Stößen brechen. Härte-Decke: HSS eignet sich nicht für das Bohren von Werkstoffen, die bereits auf extreme Härtegrade wärmebehandelt sind, wo Vollhartmetall die erforderliche Alternative wäre.

Die Lebensdauer eines HSS-Bohrers ist wesentlich länger als die eines Standardbohrers, vorausgesetzt, er behält seine Härte von 63 HRC oder mehr durch eine hochwertige Fertigung bei. Ein hochwertiger HSS-Bohrer kann Hunderte von Löchern in unlegierten Stahl bohren und kann im Gegensatz zu vielen anderen Werkzeugen mehrfach nachgeschliffen werden. Diese Fähigkeit, die Schneidkante wiederherzustellen, macht HSS zu einer äußerst nachhaltigen und kosteneffizienten Wahl für langfristige industrielle B2B-Einsätze.

Dies hängt von Ihrem Werkstückmaterial ab: - Standard-HSS (63 HRC+): Besser geeignet für allgemeine Aufgaben mit Eisen, Weichstahl, Aluminium und Holz. Er ist wirtschaftlicher und bietet eine ausgezeichnete Zähigkeit. - Kobalt-Bohrkronen (M35/M42): Besser geeignet für "zähe" Metalle wie Edelstahl oder Gusseisen. Der Zusatz von Kobalt erhöht die Hitzebeständigkeit des Bohrers, so dass er auch in Umgebungen mit hoher Reibung scharf bleibt, in denen Standard-HSS versagen könnte.

Dies ist eine Entscheidung zwischen Haltbarkeit und Oberflächenleistung: Titan-beschichtete Bits: Dies sind HSS-Bits (mit einem Kern von 63 HRC+), die mit Titannitrid (TiN) beschichtet sind. Die Beschichtung reduziert Reibung und Hitze und ermöglicht so höhere Geschwindigkeiten. Sobald die Beschichtung jedoch abgenutzt ist oder der Bit geschärft wird, verhält er sich wie ein normaler HSS-Bit. Standard-HSS: Besser für Anwender, die Wert darauf legen, dass ihre Werkzeuge häufig nachgeschliffen werden können und gleichzeitig eine gleichbleibende metallurgische Leistung über den gesamten Werkzeugkörper erhalten bleibt.